潔凈空調(diào)風(fēng)管及風(fēng)速要求

一、潔凈空調(diào)風(fēng)管要求

1、風(fēng)管應(yīng)為金屬材料制作，咬口縫均應(yīng)膠封；

2、風(fēng)管應(yīng)有足夠內(nèi)徑，控制風(fēng)速在以下范圍： 總管 7～9m/s，無風(fēng)口支管或干管 5～7m/s 有風(fēng)口支管或干管 3～5m/s；

3、風(fēng)管法蘭之間均應(yīng)有密封墊，密封墊材料宜為閉孔海綿橡膠，嚴禁采用橡膠、乳膠海綿、聚乙烯、厚紙板等含開孔孔隙和易產(chǎn)塵、易老化的材料。厚度不應(yīng)小于5mm。密封墊上不得有涂料；

4、風(fēng)管與設(shè)備之間應(yīng)有柔性短管，外表不得結(jié)露，當(dāng)有此可能時應(yīng)改為雙層短管。 單層短管必須光面朝里，雙層時外層應(yīng)光面朝外；

5、安裝在負壓段的柔性短管應(yīng)處于繃緊狀態(tài)；

6、送風(fēng)管上應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)消聲器、防火閥。消聲器一節(jié)應(yīng)不小于900mm；

7、空調(diào)器（箱）內(nèi)，至少應(yīng)有表冷器和加熱器，不得無加熱器（特殊干燥地區(qū)如新疆除外）。寒冷地區(qū)空調(diào)器（箱）或新風(fēng)空調(diào)器（箱）入口必須有預(yù)熱器；

8、送風(fēng)末端過濾器，應(yīng)是亞高效過濾器或玻璃纖維濾紙的高效過濾器，不得用木質(zhì)框架。折疊形的濾芯和分隔板必須緊密堅挺，不得有明顯松軟晃動現(xiàn)象；

9、送風(fēng)末端過濾器不應(yīng)安在空調(diào)箱內(nèi)，應(yīng)安在送風(fēng)口。如不能安在送風(fēng)口，應(yīng)安在離高效送風(fēng)口較近的管道或夾層、頂棚內(nèi)；

10、送風(fēng)口擴散板不應(yīng)采用空調(diào)系統(tǒng)用的平面散流器；

11、高效過濾器和框架之間必須密封。在《潔凈室施工及驗收規(guī)范》規(guī)定的密封方法中，采用密封條的應(yīng)符合5.3的要求。壓緊螺栓最少采用四角8點壓緊，不得只壓每邊中點。不得只用密封膠粘住過濾器，不得在   風(fēng)口內(nèi)將過濾器懸空托起，在空隙內(nèi)打膠。所有密封方法均不得妨礙過濾器拆換，增加拆換難度；

12、單向流潔凈室每一個送風(fēng)口高效過濾器均應(yīng)有工程驗收時現(xiàn)場掃描檢漏合格報告，報告應(yīng)由第三方有資質(zhì)的檢驗單位出具。更換過濾器后應(yīng)有更換方和用戶共同確認的現(xiàn)場掃描檢漏合格報告。 亂流潔凈室上   述風(fēng)口檢漏抽查數(shù)量應(yīng)達到風(fēng)口總數(shù)的20％，并不少于2個。 對修補1次后仍漏的過濾器應(yīng)予更換，并有記錄；

13、對可能發(fā)生具有Ⅲ、Ⅳ類生物危險度的高危生物氣溶膠并須嚴防交叉污染的場合（如動物飼養(yǎng)室、不能停止生產(chǎn)的生物制品車間）的送風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)具有可不在室內(nèi)換高效過濾器、換過濾器時可不停止系統(tǒng)運行的  功能。

二、空調(diào)凈化系統(tǒng)之回、排風(fēng)系統(tǒng)如何設(shè)置

1、回風(fēng)管上應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)消聲器、防火閥；

2、一般潔凈場所的凈化空氣如可循環(huán)使用，應(yīng)采取有效措施避免污染和交叉污染，風(fēng)口應(yīng)有過濾器。分別具有獨立系統(tǒng)的青霉素廠房及其分裝車間，在有發(fā)塵點排風(fēng)條件下，車間回風(fēng)口應(yīng)安有高中效或亞高效過濾  器，優(yōu)先選用低阻或超低阻形式；

3、回風(fēng)口上邊離地宜不超過500mm，下邊離地宜不小于100mm；

4、回風(fēng)口格柵應(yīng)為豎條，單向流場合宜采用定風(fēng)向可調(diào)風(fēng)量的形式；

5、任何室內(nèi)排風(fēng)風(fēng)口均應(yīng)有空氣過濾器，其類別應(yīng)符合設(shè)計要求。排風(fēng)對環(huán)境將造成有毒有害影響時，排風(fēng)口的室內(nèi)側(cè)必須安有高效過濾器，然后是粗效過濾器、排風(fēng)機、逆止閥，排風(fēng)機應(yīng)緊靠出口，保持排風(fēng)管  道為負壓管道。僅含有大量粉塵的排風(fēng)，排風(fēng)管上應(yīng)有除塵設(shè)備，確保排風(fēng)濃度達標(biāo)；

6、排除可能含有Ⅲ類生物危險度的生物氣溶膠的管道必須是不銹鋼焊接成型的負壓管道。排風(fēng)口上的過濾裝置必須是零泄漏，過濾器為B類或更高的高效過濾器。高效過濾器應(yīng)有過濾器安全拆卸的措施；

7、排除可能含有Ⅳ類生物危險度的生物氣溶膠除應(yīng)符合要求外，必須安B、C類兩道高效過濾器，排風(fēng)過濾裝置必須是零漏泄，必須可以現(xiàn)場在線掃描檢漏；

8、有腐蝕性化學(xué)氣溶膠的排風(fēng)管道應(yīng)采用防腐材料制作。

三、空調(diào)凈化系統(tǒng)之新風(fēng)系統(tǒng)如何設(shè)置

1、新風(fēng)口設(shè)置高度應(yīng)離地不少于2.5m；

2、新風(fēng)口水平方向應(yīng)離排風(fēng)口10m以上，垂直方向在排風(fēng)口2m以下。屋頂上的新風(fēng)口應(yīng)高出屋頂1m以上；

3、新風(fēng)口應(yīng)有防雨措施，宜在新風(fēng)口安裝閥門，停運時可以關(guān)閉；

4、為減少卷吸雜物，新風(fēng)口風(fēng)速不應(yīng)大于5m/s，以3～4m/s為宜；

5、新風(fēng)過濾裝置應(yīng)安于新風(fēng)口部，之前不應(yīng)留有水平管道，新風(fēng)口應(yīng)直接對室外，不能開口機房內(nèi)、頂棚內(nèi)或走廊內(nèi)；

6、新風(fēng)過濾裝置至少應(yīng)包括： 粗濾網(wǎng)：以阻擋大雜物。 粗效過濾器。 中效過濾器。  

四、凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的要求

1、矩形風(fēng)管邊長小于或等于900mm時，底面板不應(yīng)有拼接縫；大于900mm時，不應(yīng)有橫向拼接縫；

2、風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；  

3、不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，風(fēng)管無法蘭連接不得使用s形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式；

4、空氣潔凈等級為1～5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口；  

5、風(fēng)管的清洗不得用對人體和材質(zhì)有危害的清潔劑；

6、鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。